提案日期

2017/11/1

提案分类

□   成本管理      ■ 创新创效      □  流程优化      

□  安全/环境      □ 业务拓展      □  能力/士气      

□ 其他

提案人

彭胜

公司/部门

武汉新宁/仓储部

改善提案前

6月份MOTO主机头入库量徒增，QA在P2I段经常检查到不良，需将整箱做扣数，导致每天主机头散件入库到XN仓库的数量在300多箱，而且散件的料号，数量都不一样，无形中增大库存管理难度；入库后需要安排单独一个人按相同料号，数量分类码放在一起并盘点核对。并且在捡货过程中由于散件过多，经常多拣小拣；抄写重量信息时也因散件过多经常抄错，漏抄；做ECC系统truck loading时因散件过多，经常重量输入错误，箱单异常；导致每天2小时的发货时效需要3小时以上才能完成，经常还会面临MOC 停线的风险。

原因分析

原操作效率较低

实施本案资源需求预估

流程优化

改善方法及预期效果

面临散件问题，跟联想关务及物流沟通，评估是否可以单独开发一种散件打拍的模块，经过一个星期的沟通，在7月提需求，9月份上线使用，这样在实际操作中我们可以将同料号散件的货物统一放在一起，并在每托上面做好标识，写好数量；捡货时可以直接按管理卡料号和数量捡货，抄写重量和做truck loading时也可以直接按整拍散件统计输入系统，不需要单独核算每箱的数量，大大提高捡货效率及质量；预期效果，合货时，不用专门安排一人去整理散件，白夜班节约2个人力；备货时不用到处找货，并且方便盘点，发货时效也基本上1.5H可以完成，避免了停线停线风险；同时可以节约8人 1 小时捡货，盘点与发货时效。

计每月可以节省成本：23200=10000+7200+6000